一、拋光布的類型及適用場景

二、使用前的準(zhǔn)備

1. 拋光布安裝

• 將拋光布平整地固定在拋光機的拋光盤上，確保無褶皺、無氣泡（可通過卡扣、黏合劑或彈性圈固定）。

• 若拋光布可更換，需檢查拋光盤表面是否干凈，避免殘留顆粒劃傷新布。

2. 拋光液匹配

• 粗拋時通常搭配研磨膏（如碳化硅、氧化鋁顆粒，粒度 80-400 目）；

• 精拋時使用細粒度拋光液（如金剛石噴霧，粒度 0.5-1μm）或膠體（如二氧化硅溶膠）。

• 注意：拋光液需均勻滴加在拋光布上，避免過量導(dǎo)致飛濺或樣品污染。

3. 樣品預(yù)處理

• 確保樣品已完成研磨（表面無明顯深劃痕），并用清水沖洗干凈，避免帶入粗顆粒污染拋光布。

三、拋光操作步驟

1. 啟動設(shè)備

• 打開拋光機，調(diào)整轉(zhuǎn)速：粗拋轉(zhuǎn)速通常為 200-300r/min，精拋為 100-200r/min（根據(jù)樣品材質(zhì)靈活調(diào)整，脆性材料需降低轉(zhuǎn)速）。

2. 樣品放置

• 用手輕按樣品（或使用樣品夾），使樣品表面均勻接觸拋光布，壓力適中（過大會導(dǎo)致樣品發(fā)熱變形或拋光布磨損過快，過小則效率低）。

• 拋光過程中需不斷移動樣品，避免局部過度拋光形成凹陷。

3. 添加拋光液

• 拋光過程中持續(xù)少量添加拋光液，保持拋光布濕潤但不積水，確保磨粒均勻分布。

• 若使用水性拋光液，可同時用清水輕沖洗，幫助帶走磨屑。

4. 拋光時間控制

• 粗拋時間通常為 3-5 分鐘，精拋為 5-10 分鐘（根據(jù)樣品表面狀態(tài)判斷，直至表面無明顯劃痕、光亮如鏡）。

5. 中途檢查

• 暫停設(shè)備，取下樣品，用清水沖洗后觀察表面狀態(tài)：若仍有劃痕，需延長拋光時間或更換更細粒度的拋光布和拋光液。

四、使用后的維護

1. 清潔拋光布

• 拋光結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，用清水沖洗拋光布，去除殘留的拋光液和磨屑（可配合軟毛刷輕刷）。

• 若拋光布可重復(fù)使用，需晾干后再收納，避免潮濕滋生細菌或發(fā)霉。

2. 更換與廢棄

• 當(dāng)拋光布表面出現(xiàn)明顯磨損、起毛或殘留頑固污漬時，需及時更換，避免影響后續(xù)樣品質(zhì)量。

• 廢棄的拋光布需按實驗室垃圾分類處理（若沾有化學(xué)拋光液，需先中和處理）。

3. 設(shè)備保養(yǎng)

• 清潔拋光盤，檢查轉(zhuǎn)軸是否靈活，為機械部件定期添加潤滑油，確保下次使用正常。

五、注意事項

1. 安全防護

• 操作時佩戴手套、護目鏡，避免拋光液接觸皮膚或飛濺入眼；長發(fā)需束起，避免卷入設(shè)備。

2. 避免交叉污染

• 不同粒度的拋光布需專用，不可混用（如粗拋布的顆粒會污染精拋布）；

• 更換拋光階段時，需清潔樣品和拋光盤。

3. 特殊樣品處理

• 對于多孔材料（如鑄鐵），需減少拋光壓力，避免孔隙被磨屑堵塞；

• 對于易氧化的樣品（如鎂合金），可在拋光液中添加防銹劑或抗氧化劑。